焊錫條在波峰焊過(guò)程中錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫渣的成分正不正常，如果錫渣呈黑色粉沫狀則是正常的，而豆腐渣狀的錫渣則是不正常的。對(duì)于不正常的豆腐渣狀的錫渣產(chǎn)生的原因可以總結(jié)以下幾個(gè)原因：

1、波峰太高，峰臺(tái)太寬、雙波峰爐靠的太近，以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成的。波峰過(guò)高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差較大，焊料混合空氣沖進(jìn)錫爐造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣產(chǎn)生，旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣的產(chǎn)生。

2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般分為280°C±5°C(對(duì)無(wú)鉛SN—CU0.7的錫條來(lái)說(shuō))，這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，從而造成錫渣過(guò)多。

3、人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的最適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。

4、經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多。

5、平時(shí)的清錫爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清錫爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成豆腐狀錫渣過(guò)多的原因之一。

針對(duì)以上的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生過(guò)多，含銅量超標(biāo)的原因，晉力達(dá)波峰焊廠家建議定期清錫爐，大約每半年或者一年換一次新錫較適宜。(換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來(lái)，清洗干凈錫爐的每個(gè)部件，再裝上每個(gè)部件，加新的錫條即可)。